Technologie RFID pour créer une gestion intégrée des lignes de production intelligente
L'intelligence industrielle a toujours été une préoccupation. Pour les fabricants, il est très important que la chaîne de production fournisse une rétroaction opportune et exacte sur tous les aspects de l'information. Avec le développement rapide de la technologie RFID, la production de fabrication intelligente combine la technologie RFID avec les systèmes informatiques existants pour établir un système de gestion en temps réel pour les lignes de production intelligentes et numériques, permettant une utilisation plus optimisée et plus rationnelle des ressources, augmentant ainsi la capacité de production. , l'utilisation des actifs et le contrôle de haute qualité, de sorte que la production crée des avantages plus importants. Technologie RFID pour créer une gestion intégrée des lignes de production intelligentes.
RFID entre dans le cœur du processus de fabrication. En adoptant progressivement la technologie RFID à l'atelier, les fabricants peuvent capter directement et sans interruption les informations extraites de la RFID et relier les infrastructures existantes, validées et industrielles de systèmes de contrôle, en coordination avec la chaîne d'approvisionnement qui configure les fonctions RFID. Cela élimine la nécessité de mettre à jour les systèmes d'exécution de la fabrication (MES) et les systèmes d'information de la fabrication (MIS) afin de fournir des flux d'information précis et fiables en temps réel, de créer de la valeur ajoutée, d'accroître la productivité et de réduire sensiblement les investissements.
La gestion de la ligne de production de la technologie RFID est l'application de la technologie d'identification automatique RFID avancée dans les lignes de production, les zones de transfert de produits et les entrepôts de stockage temporaire. Il utilise des étiquettes RFID réutilisables. Chaque étiquette électronique RFID a un numéro d'identification unique et des données lisibles et lisibles. District, l'information produit est écrite dans l'étiquette électronique RFID, le lecteur est installé à la ligne hors ligne de la ligne de production et l'entrée et la sortie de l'entrepôt, et l'information produit de chaque emplacement est automatiquement écrite et recueillie par l'intermédiaire de l'information RFID lecture/écriture de l'étiquette, et les données sont partagées avec d'autres systèmes MES. L'information et l'information sont affichées en même temps sur l'écran, ce qui incite l'opérateur de la chaîne de production, afin que l'ensemble du processus puisse être tracé et géré pour que les produits soient transformés de l'offline à l'entrepôt, le stockage temporaire et ensuite la production en ligne, afin d'assurer le lot de marchandises entre les chaînes de production. Correspondant au deuxième numéro de boîte, chaque ligne de production peut accomplir la tâche de production sans erreur, et enregistrer les informations importantes dans le processus de production, qui peuvent fournir un service de données de base pour la traçabilité future des informations de qualité.
1. Gestion des postes de travail, généralement utilisée pour la production de pièces, les employés utilisent la carte d'identité pour commencer à travailler, lire l'étiquette électronique RFID sur le produit pour enregistrer l'information sur le produit traité, le rôle principal est d'enregistrer la présence de l'employé, l'information sur la quantité de travail, enregistrer l'information sur le produit, fournir de l'information sur les progrès dynamiques et identifier les goulets d'étranglement de la capacité de production par l'analyse des données pour fournir une base de production souple.
2, gestion automatisée de la chaîne de production, dans l'application de la chaîne de production automatisée, installer des étiquettes électroniques RFID sur le produit ou le véhicule, utiliser la chaîne de production RFID lecteur pour lire l'information du produit, afin de fournir des attributs de traitement pour le traitement automatisé.
3, la gestion de la chaîne de production des supermarchés ferroviaires, la zone de chargement de la chaîne de production pour installer des lecteurs RFID, lire l'information du bac ou de la pièce, fournir une base pour l'alimentation rapide, améliorer l'efficacité de la production.
4, gestion courante de la RFID, installation de lecteurs d'étiquettes électroniques RFID et de petits écrans d'affichage dans chaque cadre fluide, enregistrement automatique du lot et de la quantité d'alimentation, et fournir des informations de prévision en temps opportun, lorsque l'alimentation peut être éclairée au port d'alimentation Et afficher des informations telles que le nom du matériel de lot.
La RFID résout la dépendance de la gestion des processus à l'égard du travail pour la gestion des processus. Le processus de fabrication est plus précis et plus pratique, et le suivi et la traçabilité peuvent être réalisés pour le processus de travail en cours. Une fois qu'il y a un problème avec le travail en cours, vous pouvez rapidement trouver la source du problème et le résoudre immédiatement. Par rapport au travail, il améliore grandement l'efficacité.
La technologie RFID collecte automatiquement divers liens professionnels dans la production, et forme la collecte et la transmission d'informations en temps réel, rendant les statistiques du système pratiques, opportunes et précises. Améliorer l'efficacité du processus de production, créer la visualisation de la gestion du contrôle des coûts, le suivi et la gestion des opérations de logistique des produits.
