Convertir des codes-barres en RFID enregistre les coûts de travail et les pertes de produits

Selon un article étranger, un fabricant turc de denim utilise la technologie RFID pour réduire les coûts de travail et les pertes de produits.

Les chercheurs estiment que les économies mensuelles de coût du travail totalisaient 5 454 euros (6 059 dollars) et que la perte de produit pourrait être réduite à 15 625 euros (17 357 dollars). L'investissement initial du fabricant est de 312,233 euros (346 852 dollars), soit 2 millions de produits denim par an. Comme le coût du déploiement de la technologie RFID diminue progressivement, les coûts d'entrée et la production du fabricant changeront en conséquence. L'entreprise passe actuellement d'un système de code à barres à un système RFID pour suivre ses commandes de travail en cours.

Une partie de la recherche consistait à déterminer si les étiquettes RFID pouvaient survivre au processus de production de de denim sévère, y compris l'usure, le nettoyage et la cuisson à des températures approchant de 300 degrés Fahrenheit. Les chercheurs ont testé les étiquettes de silicone, de plastique et d'époxy et ont pensé que les étiquettes d'époxy étaient les plus faciles à attacher au denim et ont survécu au processus de production.

Les économies réalisées en raison d ' une réduction de la perte de produits varient en fonction du niveau de référence de toute organisation donnée pour cette question. L'analyse des gains de ce document estime que le taux de perte de produit est réduit de 50 % et que les économies de 187 500 € (208 289) par an.

Le document conclut : « Le taux de perte d’éléments est un paramètre important pour la production de denim parce que la perte de produit et les facteurs de coûts associés représentent un pourcentage élevé de la valeur totale du coût du processus. Le taux de perte et le taux d'erreur avant d'utiliser RFID sont de 2%; et l'utilisation de RFID l'a coupé en deux."

Les chercheurs ont également constaté que le personnel requis pour l'analyse RFID était d'environ la moitié de l'analyse de code barre. L'usine a besoin de 18 employés pour gérer la lecture de code-barres, mais seulement 10 peuvent effectuer le scan RFID. La comparaison finale des coûts comprend le travail nécessaire pour coudre les balises RFID et enlever les balises avant l'expédition.

Tout au long du processus de production, le denim issu du RFID communiquera avec huit lecteurs du RFID dans l'ensemble de l'usine pour fournir des informations en temps réel sur l'emplacement.

De nombreuses grandes entreprises ont commencé à utiliser RFID pour le suivi des inventaires. Target Corporation a cité cette technologie en 2016 pour améliorer sa gestion des coûts de travail et d'inventaire. Nike CEO Mark Parker a loué, « RFID fournit la vue d'inventaire la plus complète que nous avons jamais eue ».

De plus en plus d'organisations commencent à envisager comment utiliser la technologie RFID pour gérer les pertes de produits. Parmi eux, la société A-1 Packaging Solutions, qui a déposé une demande de brevet plus tôt ce mois-ci, utilisera des balises RFID pour communiquer avec l'équipement de transport d'entrepôt dans la gestion des stocks pour aider les travailleurs à trouver un inventaire déplacé.