Les applications RFID sont sur le point d'éclater. Quels sont les facteurs à prendre en considération dans l'application de la technologie RFID?
La technologie d'identification des radiofréquences (RFID) est appliquée à des scénarios plus industriels. Les facteurs à prendre en compte lors de l'application de la RFID comprennent la distance, la vitesse et le taux de transfert des données. Les systèmes d'identification par radiofréquence (RFID) pour les environnements industriels ont évolué au fil des ans depuis les années 1970. Depuis, chaque nouveau développement a été conçu pour augmenter les performances et étendre les possibilités de différentes applications. Pour chaque industrie, il faut tenir compte de facteurs spécifiques lors de la sélection du système RFID le plus approprié pour différentes applications.
Facteurs à prendre en considération lors de l'application de la RFID En général, trois aspects principaux doivent être pris en considération pour atteindre un point d'équilibre pour les applications de la RFID. Ils sont: la distance entre l'étiquette et la tête; la vitesse à laquelle l'objet peut passer devant eux; le taux de transfert de données.
Bien que les fabricants de systèmes RFID offrent certaines formules complexes, il existe des configurations en ligne qui permettent aux utilisateurs d'imiter leurs applications et de trouver des paramètres optimaux.
Comme beaucoup de concepts innovants dans le domaine du contrôle d'automatisation, l'industrie automobile est devenue l'une des industries clés pour le développement d'applications RFID entraînées par la consommation de véhicules personnalisés. Aujourd'hui, les consommateurs peuvent déterminer exactement ce qui s'intégrera dans la voiture qu'ils achètent. Cela nécessite, dans une certaine mesure, l'utilisation d'informations sur les caractéristiques individuelles qui doivent être appariées au véhicule pour marquer chaque véhicule, ce qui assure la transparence pour chaque période tout au long du processus de fabrication.
Pour la fabrication automobile qui utilise presque tous les procédés de fabrication classiques, les défis sont uniques. En plus de l'ingénierie mécanique, les facteurs qui peuvent être rencontrés comprennent la technologie de transport, la technologie de transformation, la logistique et l'estampillage et les techniques générales de transformation des métaux. Ces techniques ajoutent plus de différenciation au processus interne associé, de sorte que vous rencontrerez des situations plus complexes.
RFID Applications dans l'industrie automobile Les supports de données ou les étiquettes pouvant résister à des températures élevées constituent une valeur ajoutée importante pour les systèmes offerts aux constructeurs automobiles. Ils sont également de plus en plus utilisés dans les procédés de revêtement où les supports de données peuvent être utilisés parce qu'ils peuvent traverser le four sur les rails du véhicule. Ces supports de données peuvent fonctionner à des températures de 200 degrés Celsius et ne nécessitent pas de refroidissement avant de lire et d'écrire les opérations.
Un bon système fournira des balises avec EEPROM et la mémoire FRAM, qui peut fournir un nombre presque illimité d'opérations de lecture et d'écriture. De nombreux systèmes RFID traditionnels ont seulement la capacité de lire et d'écrire des étiquettes statiquement, mais de meilleurs systèmes peuvent effectuer une lecture et une écriture rapides, généralement à un taux de 0,5 millisecondes par octet.
Pour les développeurs de systèmes précoces, la production d'une tête de lecture/écriture avec une plage de détection utilisable est un défi majeur. Cependant, il est désormais possible d'utiliser une tête avec une portée de détection de 500 mm.
RFID pour l'industrie alimentaire et des boissons Actuellement, pour l'industrie de la restauration, les têtes spéciales avec une vitesse IP69K sont déjà courantes, et les développements futurs sont des supports de données qui peuvent être montés directement sur le métal. Le suivi et la traçabilité sont essentiels pour de nombreuses entreprises manufacturières aujourd'hui, et ils peuvent être réalisés grâce aux capacités multiformes de RFID.
La demande accrue de technologie RFID a conduit à l'émergence de solutions plus rentables. Les nouvelles technologies ont également joué un rôle important dans ce cycle de croissance. Par exemple, les progrès de l'électronique imprimée ont contribué à créer de nouveaux niveaux d'étiquettes RFID minces et flexibles qui peuvent être combinées avec des capteurs imprimés, des batteries imprimées, des cellules solaires photovoltaïques à film mince et d'autres technologies. La conception de l'antenne a également été améliorée pour améliorer les performances de l'étiquette.
RFID pour la surveillance et la gestion des actifs L'intégration de la RFID avec des capteurs passifs qui mesurent la température, l'humidité, la pression et les vibrations fournit plus d'informations pour la surveillance et la gestion des actifs.
La RFID peut être appliquée à la plupart des nouvelles applications dans les grands secteurs industriels. Dans le passé, la gestion du trafic cloud à partir de milliers d'étiquettes a apporté de gros problèmes avant l'arrivée de la technologie cloud. Maintenant, avec les applications et les services basés sur le cloud, le fardeau de l'assistance informatique peut être réduit, et les entreprises peuvent déployer une gestion centralisée et une mise en œuvre centralisée sans les coûts de support et de déploiement traditionnels.
