Cette écriture vient après avoir été influencé par aman qui a la capacité de construire quoi que ce soit d'une chose à l'autre; l'humilité de briser votre savoir-faire dans la fabrication; l'expertise Industrie 4.0 qui est nécessaire pour le monde du futur.
L'industrie 4.0 est le mot à la mode dans les pays qui souhaitent accroître leur efficacité et leur efficacité dans le secteur manufacturier. Le nombre de publications universitaires, d'articles pratiques, de conférences est en augmentation depuis que le gouvernement fédéral allemand a annoncé un projet ambitieux de l'industrie 4.0 comme l'une des initiatives clés de sa stratégie de haute technologie en 2011. Pour l'Allemagne, qui compte l'une des industries manufacturières les plus compétitives au monde, avec près de 90% de tous les procédés de fabrication industriels soutenus par les TIC,l'industrie 4.0 n'est qu'un autre jalon.
Tout d'abord. Commençons par comprendre l'industrie 4.0 par l'évolution de la révolution industrielle dans le monde. La première révolution industrielle que l'on peut appeler techniquement Industrie 1.0 a été la période au cours de laquelle les sociétés agraires ont effectué le passage à des sociétés industrielles et urbaines à l'aide de machines et d'usines à usage spécial. Cette transition qui a eu lieu du 18e au 19e siècle a vu l'émergence des moteurs à vapeur et des industries textiles. La Grande-Bretagne est appelée le berceau de la révolution industrielle, étant le leader mondial de la puissance coloniale. Les colonies étaient la source de matières premières et le marché des produits manufacturés.
Avec la naissance des usines et l'avènement de la production industrielle, Industrie 2.0 a commencé au début du 20ème siècle. C'est la période où Henry Ford a introduit la fabrication de la ligne d'assemblage dans l'industrie automobile et normalisé divers procédés de fabrication donnant lieu à des concepts de base comme les designs d'usine, les chaînes d'approvisionnement et les opérations d'usine. C'est également la période où Eiji Toyoda a introduit JITand a mené le chemin pour l'industrie 3.0
L'industrie 3.0 a également été appelée « révolution numérique » à la fin des années 70 avec l'avènement de la technologie et l'utilisation de l'électronique. Cela a ouvert les portes à une plus grande optimisation et à une production automatisée. (BrianGracely, 2012) La conception de produit automatisée, l'analyse de la qualité, le suivi de l'inventaire, la gestion de l'approvisionnement à travers le nombre de serveurs web, bases de données, middleware, balances de charge, pare-feu pris en charge par les applications Enterprise large de SAP, Oracle et Microsoft. L'effet FANG (Facebook, Amazon, Netflix, et Google) a commencé vers la fin de l'Industrie 3.0 donnant lieu à des données qui viennent toujours avec un adjectif «big.
L'industrie 4.0, la quatrième étape de la fabrication, est décrite comme double. (Drath, 2014) Pour la première fois dans l'histoire de la révolution industrielle, une révolution est prédite a-priori qui permet aux chercheurs et aux entreprises dans ce domaine de façonner l'avenir dans un planning. (Kagermann et al., 2013) l'autre pli est que l'efficacité des opérations et à son tour l'efficacité accrue et le développement de nouveaux modèles d'affaires, services et produits sur le marché qui auront un impact économique énorme par rapport aux autres révolutions industrielles. (Bauer, Schlund, Marrenbach et Ganschar, 2014) On estime que les initiatives de l'Allemagne pour l'industrie 4.0 contribueront jusqu'à 78 milliards d'euros au PIB allemand d'ici 2025.
Aussi appelé l'approche des «usines intelligentes», ce que l'industrie 4.0 a en réserve pour chacun des amateurs de fabrication.
· Les entreprises commenceront à mettre en place des réseaux mondiaux sous la forme de systèmes cyberphysiques comprenant des machines intelligentes, des systèmes de stockage et des installations de production capables d'échanger de manière autonome des informations, de se contrôler mutuellement et de déclencher des actions indépendamment.
· Des améliorations fondamentales aux processus impliqués dans l'ingénierie, la fabrication et la chaîne d'approvisionnement seront facilitées.
· Les systèmes de fabrication seront mis en réseau verticalement et reliés horizontalement à des processus d'affaires au sein des usines et à des réseaux de valeur dispersés, respectivement, et ils peuvent être gérés en temps réel.
· Un nouveau niveau d'organisation et de gestion de la chaîne de valeur tout au long du cycle de vie des produits (du moment de passer commande à la logistique sortante)
· «Internet industriel» est en hausse, ce qui signifie l'intégration de machines et d'appareils complexes avec des capteurs et logiciels en réseau, utilisés pour prédire, contrôler et planifier de meilleurs résultats commerciaux et sociétaux.
· Les quatre composantes clés de l'industrie 4.0 seront: les systèmes cyberphysiques, l'Internet des objets, l'Internet des services et les usines intelligentes.
PRINCIPES CLÉS DE DESIGN:
(Hermann, Mario, Pentek, Tobias*,Otto, Boris, 2015) suggèrent d'être les principaux facteurs de conception pour toute usine ambitieuse de l'Industrie 4.0.
L'interopérabilité serait l'un des principaux facteurs de conception permettant aux systèmes de communiquer entre eux en utilisant IOT et IOS. Les systèmes devraient être en mesure de prévoir l'avenir par des simulations et des données passées en faisant un modèle végétal virtuel. Un humain aide seulement en temps d'échecs critiques. Les systèmes intégrés devraient être capables de répondre à la demande croissante de produits individuels, sans planification centrale et sans contrôle permettant la décentralisation. L'état en temps réel de l'usine est suivi et analysé pour les défaillances attendues. L'ensemble de l'usine sera orienté vers le service répondant aux besoins personnalisés du client et le système travaille sur des modules «plug et play» pour répondre aux fluctuations saisonnières ou aux caractéristiques modifiées du produit.